感應加熱表面淬火的應用(yòng)

一、應用(yòng)：
　　承受扭轉、彎曲等交變負荷作(zuò)用(yòng)的工(gōng)件，要求表面層承受比心部更高(gāo)的應力或耐磨性，需對(duì)工(gōng)件表面提出強化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
二、工(gōng)藝方法
　　快(kuài)速加熱與立即淬火冷卻相結合。
　　通過快(kuài)速加熱使待加工(gōng)鋼件表面達到(dào)淬火溫度，不等熱量傳到(dào)中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬爲馬氏體，中心仍爲未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好(hǎo)的退火(或正火及調質)組織。
三、主要方法：
　　感應加熱表面淬火(高(gāo)頻、中頻、工(gōng)頻),火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
四、感應加熱表面淬火
　　(一)基本原理(lǐ)：
　　将工(gōng)件放(fàng)在用(yòng)空(kōng)心銅管繞成的感應器内，通入中頻或高(gāo)頻交流電後，在工(gōng)件表面形成同頻率的的感應電流，将零件表面迅速加熱(幾秒鐘(zhōng)内即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)後立即噴水(shuǐ)冷卻(或浸油淬火)，使工(gōng)件表面層淬硬。
　　(二)加熱頻率的選用(yòng)
　　常用(yòng)的電流頻率有：
　　1、高(gāo)頻加熱：100～500KHZ，常用(yòng)200～300KHZ，爲電子管式高(gāo)頻加熱，淬硬層深爲0.5～2.5mm，适于中小(xiǎo)型零件。
　　2、中頻加熱：電流頻率爲500～10000HZ，常用(yòng)2500～8000HZ，電源設備爲機械式中頻加熱裝置或可控矽中頻發生器。淬硬層深度～10mm。适于較大(dà)直徑的軸類、中大(dà)齒輪等。 
　　3、工(gōng)頻加熱：電流頻率爲50HZ。采用(yòng)機械式工(gōng)頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，适于大(dà)直徑工(gōng)件的表面淬火。
　　(三)、感應加熱表面淬火的應用(yòng)：
　　與普通加熱淬火比較具有：
　　1、加熱速度極快(kuài)，可擴大(dà)A體轉變溫度範圍，縮短轉變時(shí)間。
　　2、淬火後工(gōng)件表層可得到(dào)極細的隐晶馬氏體，硬度稍高(gāo)(2～3HRC)。脆性較低(dī)及較高(gāo)疲勞強度。
　　3、經該工(gōng)藝處理(lǐ)的工(gōng)件不易氧化脫碳，甚至有些(xiē)工(gōng)件處理(lǐ)後可直接裝配使用(yòng)。
　　4、淬硬層深，易于控制操作(zuò)，易于實現(xiàn)機械化，自(zì)動化。
五、火焰表面加熱淬火
　　适于中碳鋼35、45鋼和(hé)中碳合金(jīn)結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵(tiě)、合金(jīn)鑄鐵(tiě)的火焰表面淬火。是用(yòng)乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快(kuài)速加熱工(gōng)件。工(gōng)件表面達到(dào)淬火溫度後，立即噴水(shuǐ)冷卻。淬硬層深度爲2～6mm，否則會(huì)引起工(gōng)件表面嚴重過熱及變形開(kāi)裂。